电主轴是将电机与主轴直接集成为一体的高速精密机床功能部件，通过内装式电动机直接驱动主轴，取消了传统皮带和齿轮传动环节，形成“零传动”结构。以下是对电主轴的详细介绍：
电主轴主要由空心轴转子（或主轴）、带绕组的定子、速度检测元件等部分组成。其中，空心轴转子直接安装在主轴上，成为主轴的旋转部分；定子则通过冷却固定在主轴单元的壳体中。此外，电主轴还配备有高频变频装置、冷却系统、轴承系统等关键组件，以确保其高效、稳定地运行。
当外接电源接通后，电流输入到电主轴的定子绕组中，根据电磁感应原理，定子绕组会产生一个旋转磁场。这个旋转磁场驱动与主轴融为一体的转子开始高速旋转，从而实现动力的传递。高频变频装置则负责将输入的电源频率进行精确调整，输出高频交流电，为电主轴的高速旋转提供适配的电源。
结构紧凑：电主轴将电机与主轴直接集成，大大节省了设备空间，减轻了整体重量。
转速高、功率大：电主轴的转速和功率范围广泛，能够满足各种复杂加工工艺的需求。例如，某些高端电主轴的转速可达每分钟数万转甚至更高，功率可达数十千瓦。
精度高：电主轴具有高精度的回转特性，能够将磨头的径向跳动和轴向窜动控制在微米级甚至亚微米级水平，从而保证加工精度和表面质量。
振动小、噪声低：电主轴运行时振动小、噪声低，为高精度加工创造了良好的条件。
易于实现智能控制：电主轴可以配备先进的控制系统，实现精确的轴向和径向运动控制，以及实时加工监控等功能。
电主轴广泛应用于数控机床、雕刻机、精密磨床及航空航天等领域。具体来说，电主轴可分为加工中心用电主轴、数控车床用电主轴、磨削用电主轴、钻削用电主轴、雕铣用电主轴和特殊用电主轴等六类，分别适用于不同的加工场景和需求。
随着数控技术及切削刀具的快速发展，越来越多的机械装备都在向高速、高精、高效、高智能化发展。电主轴作为最适宜高性能数控机床的核心功能部件之一，其发展趋势将更加注重高速化、高精度化、智能化和可靠性等方面的提升。